ISO/TS 16949∶2009简介
ISO/TS 16949∶2009"质量管理体系--汽车生产件和相关维修零件组织应用ISO 9001∶2008的特别要求"，是由ISO/TC176委员会和IATF（International Automotive Task Force）国际汽车特别工作组共同制订，并以ISO组织技术规范的文件形式发布的专门用于汽车行业供应链的质量管理体系要求。此标准的颁布，对汽车行业影响巨大，美国三大汽车公司联合发布文件，宣布QS-9000到2006年失效，要求供应商向ISO/TS 16949∶2009过渡。我国的主要汽车企业也在宣贯ISO/TS 16949∶2009标准，按标准的要求和方法进行体系建设与管理。
1、ISO/TS 16949∶2009的实质内容
ISO/TS 16949∶2009版的结构形式完全包含了ISO 9001∶2008的内容，在此基础上，增加了汽车行业的特殊要求，并以附录的形式，给出顾客的参考书，如QS-9000和VDA的工具书等，要求企业在实施ISO/TS 16949∶2009的过程中，必须予以贯彻。另外，顾客的特殊要求，也必须予以满足。在ISO/TS 16949∶2009第0.5条款中阐明该技术规范的目标是：在供应链中建立持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系；与适用顾客的特殊要求相结合，规定了签署本技术规范顾客的基本质量管理体系要求；避免多重的认证审核，并为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供一个通用的方法。在0.2条款中专门介绍了过程方法，强调在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法。通过该目标和其文件结构，可以看出ISO/TS 16949∶2009关注的内容是什么。该标准体现了顾客的要求，顾客关注的核心内容是产品实物质量、成本、交付和服务。这些内容要通过建立并实施一个有效的体系予以保证，要求实施该技术规范的企业必须充分识别顾客的要求，充分识别过程。IATF建议使用顾客导向的过程方法（COP），要求组织识别出与顾客直接相连的过程，如典型的COP包括市场分析、投标、订单、产品和过程设计、产品和过程的确认、产品生产、交付、服务以及顾客反馈等，它们的特点是输入来自顾客，输出直接提供给顾客。顾客导向的过程在组织中数量是有限的，为了实现顾客导向的过程，还必须识别其支持性过程，这些过程的输入与输出可能不是直接与顾客相连，但是它们对COP的实施起到非常重要的作用。管理过程就是对不同的COP以及支持性过程予以支持和协调，并提供资源予以保证。这些过程只有被有效识别与控制，才能实现顾客满意，并提高组织的效率，实现ISO/TS 16949∶2009的目标。对于识别出的过程，在实施过程中要充分运用顾客提供的参考书，使用与顾客一致的方法对过程进行控制。如在产品实现的策划中要使用"产品质量的先期策划和控制计划"或"项目管理"，要进行产品或过程的潜在失效分析。在过程控制中，要运用统计技术对过程进行监控，对测量系统也要进行过程分析，识别变差与风险。同时还要运用体系审核、过程审核及产品审核的方法和数据资料的分析，确定企业改进的目标和指标。在此要强调说明的是，产品审核的结果可以否定过程审核与体系审核，也就是说产品实物质量的水平是顾客最关心的，也是本技术规范目标中强调缺陷预防的体现。组织的质量方针必须要体现顾客的要求，质量目标必须要以方针为框架，以顾客要求为准绳，按基准确定的方法进行制定。质量目标要尽可能量化，并尽可能加以分解，落实到具体的产品与过程。
2、实施ISO/TS 16949对已通过其他质量管理体系认证企业的影响
目前汽车行业内许多零部件企业通过了如VDA、QS-9000和EAQF94等质量管理体系认证。尽管这些认证标准本身的内容比较接近，但由于是不同国家的汽车行业标准，存在互不接受的问题。如某企业为通用汽车供货，要求获得QS-9000的认证，而该企业又向大众供货，大众则要求必须通过VDA的认证，这无疑给企业带来了多重认证审核的负担。ISO/TS 16949是IATF成员全部承认的质量管理体系要求，通过该项认证，将得到几乎所有顾客的承认。另外，实施ISO/TS 16949与目前认证一体化的趋势是相适应的。由于ISO 9000∶2008在标准制订时已考虑了和ISO 14000的趋近，因此，实施ISO/TS 16949∶2009对已通过其它体系认证的企业会带来积极的影响。
3、实施ISO/TS 16949标准的意义
企业实施TS16949标准，将从根本上能够实现质量管理的8项基本原则，切实作到以顾客为关注焦点，充分发挥最高管理者和各级管理者的作用，调动全体员工的积极性，按照过程方法，识别顾客的要求，识别过程（识别出关键的过程），运用先进、科学的管理技术，策划过程，控制过程，改进过程，减少变差，降低浪费。同时，改进供应链的管理，即通过持续不断的改进活动，不断提高产品实物质量的水平，降低成本，改善交付能力，提高员工的质量意识和服务意识，真正做到通过管理出质量、出效益。
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