1、重要零部件装配前检验项目要求
在本附件中所提到的“重要零部件”包括:钢化玻璃面板、旋塞阀总成、脉冲点火器、熄火保护装置和自吸式电磁阀。
1.1钢化玻璃面板装配前检验项目要求
检验项目 |
技术要求 |
逐件检验 |
产品标识 |
产品应通过使用适当的标识(如标签、标记等)能表明该产品的生产单位。 |
△ |
耐热冲击 |
应无破裂 |
抽检 |
耐重力冲击 |
应无破裂 |
抽检 |
耐温差 |
应无破裂,涂层面不变色、不脱落 |
|
破碎状态 |
1、 面板破碎后,整体基本无散落,目测无飞溅,碎片长度不得超过75mm;
2、 用50×50mm计数框计算碎片数应大于40块,碎片边缘应无刀刃状。 |
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外观 |
1、表面应无明显的划伤、爆边、色差、色斑、霉斑和针孔;2、印刷图案应字样清晰,不应有断线、毛边及锯齿形。 |
△ |
结构尺寸 |
1、 长、宽、孔径、孔距、对角线等外形尺寸应符合标准规定;
2、 弯曲度应符合标准规定。 |
抽检 |
耐酸 |
涂层面不变色、不脱落 |
|
耐碱 |
涂层面不变色、不脱落 |
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1.2旋塞阀总成装配前检验项目要求
检验项目 |
技术要求 |
逐只检验 |
产品标识 |
产品应通过使用适当的标识(如标签、标记等)能表明该产品的生产单位。 |
△ |
性
能
要
求 |
气
密
性 |
旋塞阀 |
旋塞阀主体在4.2kPa压力下的内漏量和外漏量:<0.03L/h |
Δ |
截止阀 |
旋塞阀主体以外的截止阀在4.2kPa压力下的内漏量和外漏量:<0.03L/h |
|
附加装置性能 |
压电点火器 |
点火率:≥90% |
抽检 |
熄火保护装置 |
开阀时间≤5s;闭阀时间≤30s |
耐丝扣拧进 |
耐丝扣拧进试验后,气密性符合要求 |
|
耐静态荷载 |
耐静态荷载试验后,气密性符合要求 |
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耐用性 |
反复操作30000次,气密性、操作力矩和附加装置性能符合要求 |
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耐振性 |
振动30min后,气密性和操作力矩符合要求 |
|
操作力矩 |
小于1N.m或生产厂家标示值 |
|
限位装置强度 |
在5倍操作力矩下,限位装置无变形和损坏现象 |
|
耐低温环境 |
在-20℃±2℃环境中放置24h后,气密性和操作力矩符合要求 |
|
耐高温环境 |
在生产厂家提出的高温环境中放置24h后,气密性和操作力矩符合要求 |
|
结
构
要
求 |
自锁装置 |
阀总成在开启时应有自锁措施 |
|
旋转方向 |
阀开启时应采用逆时针方向;关闭时应采用顺时针方向 |
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旋塞芯锥度 |
旋塞芯锥度为1:4~1:7,芯与阀体由磨损造成的间隙应能用弹性件自动消除 |
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密封长度 |
旋塞关闭状态时,阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向应大于2.0mm |
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限位装置 |
阀总成在全开位置时应有限位装置 |
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1.3脉冲点火器装配前检验项目要求
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
逐只检验 |
1 |
产品标识 |
产品应通过使用适当的标识(如标签、标记等)能表明该产品的生产单位。 |
Δ |
2 |
基本参数 |
工作电压范围 |
0.7-1.1倍 |
Δ |
工作电流(不带负载,单点火电极) |
≤150mA |
Δ |
放电周期 |
≤400ms |
|
放电脉冲宽度 |
≥12µs |
|
输出高电压 |
≥12kV |
|
放电距离 |
≥5mm |
Δ |
放电
频率 |
额定电压 |
>5Hz |
|
0.7倍额定电压 |
>2Hz |
开阀延时时间 |
热电偶式 |
7~15s |
|
电磁阀式 |
5~10s |
|
安全闭阀时间 |
≤10s |
|
3 |
结构 |
点火器工作时不得从其外壳向外放电 |
Δ |
点火器工作时,高压放电电极对各输入、输出端子放点5秒,应无损坏 |
|
采用火焰离子检测方式的点火器,当火焰检测电极短路、开路、漏电时,不产生影响安全性能的误动作 |
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点火器装配牢固,组件齐全,可触及部位不得有容易引起伤害的毛刺。 |
Δ |
4 |
振动试验 |
满足基本参数要求 |
|
5 |
冲击试验 |
满足基本参数要求 |
|
6 |
强度试验 |
紧固强度 |
连接部分及外壳无裂纹及损伤 |
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导线连接强度 |
满足基本参数要求 |
|
7 |
耐久试验 |
满足基本参数要求 |
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8 |
温度试验 |
满足基本参数要求 |
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9 |
湿热试验 |
满足基本参数要求 |
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1.4熄火保护装置装配前检验项目要求
1.5自吸式电磁阀装配前检验项目要求
检验项目 |
技术要求 |
逐只检验 |
产品标识 |
产品应通过使用适当的标识(如标签、标记等)能表明该产品的生产单位。 |
△ |
外观 |
保护装置各焊点应牢固、整洁、美观,用手按动电磁阀的阀轴,不应有明显的摩擦阻力感 |
△ |
开阀时间 |
≤5s |
△ |
闭阀时间 |
≤30s |
△ |
耐久后 |
开阀时间 |
≤5s |
|
闭阀时间 |
≤30s |
|
低温试验 |
开阀时间 |
≤5s |
|
闭阀时间 |
≤30s |
|
气密性 |
在10kPa的气压下,泄漏量应<0.03L/h |
|
高温试验 |
开阀时间 |
≤5s |
|
闭阀时间 |
≤30s |
|
气密性 |
在10kPa的气压下,泄漏量应<0.03L/h |
|
每个部件在装配前必须进行规定项目的逐件(只)检验;企业可根据本企业的实际需要对某些项目进行抽样检验。部件在初次选用前必须进行型式检验。
2、在制品过程检验(逐台检验)项目要求
家用燃气灶具产品在包装前应逐台检验下列各项:
a、燃气管路系统气密性;
b、各部件操作灵活性能;
c、点火性能;
d、燃烧稳定性能;
e、外观及铭牌。
3、成品抽样检验项目要求
家用燃气灶具产品在销售前应抽样检验下列各项:
a、燃气通路气密性;
b、燃气消耗量(热流量);
c、干烟气中CO浓度;
d、燃烧、熄火噪声;
e、电点火器(着火率及性能);
f、熄火保护装置性能;
g、热效率;
h、玻璃面板耐热、耐重力冲击试验;
i、包装。
家用燃气灶具应按照GB/T 2828标准的规定进行抽样,合格质量水平AQL为4.0,检查水平取S-1,按正常检查一次抽样方案检验。
4、型式检验项目要求
GB 16410-1996《家用燃气灶具》及其第一、二号修改单上的全部检验项目。 |